可降解塑料作為當前關注度較高的一類聚合物，在產(chǎn)品應用、生產(chǎn)工藝、配方研究上尚處于起步階段。

通過在材料的成品工段實施一系列調質措施，可以彌補上游聚合過程的不足，使得產(chǎn)品品質得以提升。針對成品的調質措施主要有結晶、脫氣、干燥、摻混和除粉等，不同的降解材料以及面對其不同應用方向，其成品調質工藝將是一種或幾種的組合。

摻混

聚合過程中工藝變量的波動，會導致聚合物分子量也隨生產(chǎn)時間存在波動。為了使最終成品在密度、粘度、熔點、結晶度在宏觀上呈現(xiàn)均一性，需要對干燥后的產(chǎn)品進行摻混處理。

摻混量和摻混次數(shù)同裝置產(chǎn)能、摻混設備選型以及下游包裝設備選型均密切相關。摻混設備選用多管式或貼壁式重力摻混時，實施3~5次的自循環(huán)可達到95%以上的均勻度。

氣力輸送形式的選擇

可降解材料成品輸送一般采用密閉的氣力輸送。密閉的輸送系統(tǒng)可以有效杜絕外界雜質進入系統(tǒng)內部造成污染，采用除濕后的低露點空氣作為輸送介質則可以避免干燥后的切片二次吸濕導致水分含量升高。

根據(jù)可降解材料本身的物性特點以及產(chǎn)品要求，可以根據(jù)需要選用稀相氣力輸送或密相氣力輸送。稀相氣力輸送切片在管道內呈懸浮狀態(tài)，輸送速度快，容易產(chǎn)生粉塵，對于低熔點材料容易造成“拉絲”。密相氣力輸送切片在管道內呈間斷的“栓流”狀移動，輸送過程產(chǎn)生粉塵少，不會造成“拉絲”現(xiàn)象。

切片采用稀相氣力輸送，其末端粉塵含量會高達300~800ppm，為了使包裝前成品切片粉塵含量降低到控制要求，需要對切片實施除粉。采用的除粉設備包含在輸送末端利用對流空氣剝離粉塵的淘析器以及在包裝倉底部包裝機之前安裝專用除粉器，專用除粉器由于在對流氣流剝離粉塵之前消除切片表面靜電，沒有了靜電吸附效應，進而切片除粉更加徹底。

素材來源：生物降解材料研究院

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