天然淀粉為天然的多羥基化合物，分子之間存在大量的氫鍵，這種分子間強的相互作用使其分解溫度低于熔融溫度，導(dǎo)致了天然淀粉沒有可加工性。在淀粉中加入小分子增塑劑，經(jīng)過高溫、高壓和剪切作用能夠使淀粉具有可加工性能，使天然淀粉變成熱塑性淀粉。制作熱塑性淀粉的常用方法是將淀粉、甘油和水充分混合分散，在一定溫度下攪拌一定時間，獲得凝膠狀態(tài)的熱塑性淀粉。進一步添加增強劑，對熱塑性淀粉材料的性能進行改善。

為獲得容易被生物降解?？扇〈脱苌锏陌b材料，很多學(xué)者對淀粉改性進行了大量的研究。

Montero等以不同植物來源的淀粉為原料，添加一定量的甘油，采用流延法制備了熱塑性淀粉基薄膜。熱塑改性后的淀粉具有大的淀粉結(jié)構(gòu)域、良好的熱穩(wěn)定性呢和抗吸水性，但膜的剛度較低。為改善對熱塑性淀粉膜的性能，他們在熱塑性淀粉基質(zhì)中加入纖維素納米粒子，獲得的膜在剛性、熱穩(wěn)定性、耐濕度等方面均有所提高。

Gonzalez等首先利用甘油增塑改性玉米淀粉，然后將熱塑改性淀粉和蠟質(zhì)淀粉、纖維素納米晶體復(fù)合，制備熱塑性玉米淀粉基生物納米復(fù)合材料。經(jīng)復(fù)合后，材料的力學(xué)性能和透氧性提高，熱穩(wěn)定性降低。

Kaushik等從小麥秸稈中獲取納米纖維素，將淀粉、甘油、納米纖維素混合并持續(xù)加熱攪拌，獲得黏稠的熱塑性淀粉基復(fù)合物，并用流延法制作薄膜。相比于未復(fù)合納米纖維素的薄膜，隨著納米纖維素含量的增加，復(fù)合薄膜的力學(xué)性能先增強后降低，這與纖維的團聚有光。

Girone等將工業(yè)玉米淀粉利用甘油熱塑改性后，分別利用從劍麻、大麻中獲得的纖維增強熱塑玉米淀粉制備復(fù)合材料。發(fā)現(xiàn)劍麻和大麻纖維的摻入使熱塑性玉米淀粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）升高，剛性增強，力學(xué)性能無顯著改變。此外，他們向復(fù)合材料中添加天然乳膠，進行增塑改性，改性后復(fù)合材料的吸水性降低，材料的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能無明顯影響。

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