利用色粉或色母粒等方法著色塑料制品時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

可能引起變色的原因：

（1）    高溫成型時(shí)，基體樹(shù)脂的氧化降解引起；

（2）    由于塑料制品的某些組分，如基體與助劑，或基體與著色顏料，亦或助劑與顏料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致；

（3）    由于著色顏料或助劑等不耐高溫所引起等等。

塑料成型加工所引起的顏色變化

高溫成型時(shí)，基體樹(shù)脂氧化降解變色

當(dāng)塑料成型加工設(shè)備的加熱圈或加熱板因失控而一直處于加熱狀態(tài)時(shí)，容易導(dǎo)致局部溫度過(guò)高，使得樹(shù)脂在高溫下發(fā)生氧化分解，對(duì)于那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時(shí)更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，將燒焦變黃、甚至變黑，并伴隨大量低分子揮發(fā)物逸出。

這種降解包括解聚、無(wú)規(guī)斷鏈、側(cè)基和低分子物的脫除等反應(yīng)。

（1）解聚：解聚反應(yīng)系先在大分子末端斷裂，然后按連鎖機(jī)理迅速脫除單體，在聚合上限溫度以上尤其容易進(jìn)行。

（2）無(wú)規(guī)則鏈（降解）：對(duì)于諸如PE等聚合物在高溫成型時(shí)，其主鏈任何位置都可能斷裂，分子量迅速下降，但單體收率很少，這類(lèi)反應(yīng)稱(chēng)作無(wú)規(guī)斷鏈，有時(shí)也稱(chēng)作降解，聚乙烯斷鏈后形成的自由基活性很高，四周又有較多的二級(jí)氫，易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，幾乎無(wú)單體產(chǎn)生。

（3）取代基的脫除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯等受熱時(shí)，取代基將脫除。

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